Industria textil
Los servicios que prestan los procesos industriales en la industria textil incluyen el consumo eléctrico, el vapor, el agua,
o el aire comprimido. El vapor juega un papel importante en a industria textil, ya que durante el estado gaseoso del
agua contiene energía térmica, la cual se puede transfeir a una gran variedad de procesos. Las calderas de vapor son
uno de los dispositivos comunes en todas las fábricas textiles, también son conocidas como generadores de vapor.
Usos de las calderas de vapor en la industria textil
En la industria textil, las calderas de vapor se utilizan generalmente para diferentes procesos de producción tales como
el teñido, el secado o el calentado.
Tipos y especificaciones de calderas adecuadas para la industria textil
Caldera de vapor de tubo de combustión de gasolina
del tipo horizontal de la serie WNS
Capacidad: 1~30 t/h
Combustible: combustibles pesados, diésel, Gas natural,
LPG, gas ciudad, gas coque, etc.
La caldera de vapor de la serie WNS el gas de humo de tres fases
y su estructura de respaldo húmedo logran una alta eficacia térmica
(98%). Esta es una caldera de tubo de fuego, con pocos requisitos
sobre la calidad del agua, la tasa de fallos es interior al 0,1. Posee un excelente quemador internacional, un panel de control PLC automático y un dispositivo de bloqueo de seguridad, funciona de manera segura y fiable.
Calentador de combustión a gas de una sola pieza a
Capacidad: 0.1~2 t/h
Combustible: combustibles pesados, diésel, Gas natural,
LPG, gas ciudad, gas coque, etc.
La caldera de un solo cuerpo de vapor es una caldera vertical con
una pequeña capacidad de vapor, la eficiencia es aproximadame
-nte del 96%, puede generar vapor entre 3 a 5 minutos. Su funcio
-namiento está totalmente automatizado, ahorrando un 20% más
energía que las calderas convencionales, puede abaratar costos
en infraestructura, energía, y mano de obra.
Capacidad: 0.5~25t/h
Combustible: bagazo, madera, paja, tallos, cáscaras, y otros
tipos de biomasa.
La biomasa es poco contaminante, se regenera con facilidad y
tiene un costo reducido. La caldera de doble tambor de la serie
SZL posee membranas de agua en las paredes y un sistema de
automatización de la entrada de combustible de biomasa, tiene
muchas ventajas, así como una alta eficiencia térmica (97%), con
un rendimiento suficiente, una alta calidad de vapor, y un bajo coste
de funcionamiento.
Precio de las calderas para textiles
El precio de las calderas para textiles se basan en la capacidad y los accesorios que usted necesita. En general, los
accesorios de las calderas incluyen quemadores / rejillas, controlador res eléctricos, cabezales de vapor, descalcific
-adores de agua, bombas BFW, escaleras para la plataforma, chimeneas, etc. Si desea utilizar los dispositivos espe
-cíficos (alguna marca en especial, o una cantidad en concreto, etc.), o incluso algún equipo adicional (como por
ejemplo un precalentador de aire, un economizador, o un condensador, etc.), los precios varían mucho. Por lo que,
si desea obtener un precio exacto, por favor, solicítenos más detalles.
Proyectos de calderas para la industria textil
Caldera de vapor encendida con diésel con una capacidad de
10 toneladas para una fábrica textil en Bangladés
Modelo: WNS 10-1.6-YQ
Capacidad de evaporación nominal: 10 t/h
Presión de trabajo: 1.6MPa
Combustible: diésel
Caldera envasada de gas con 181 PSI de presión para una línea de
Modelo: WNS15-1.25-Q
Capacidad de vapor:15ton (tph), 10500KW
Presión de trabajo:1.25MPa
Combustible: Gas natural
How to Select a Proper Boiler for Textile Industry
1. Determinar la capacidad de la caldera. La capacidad de ésta debe basarse en la curva de carga de calefacción o en el diagrama de balance de calor, incluyendo la pérdida de calor en las tuberías, el calor de uso propio para la sala de calderas, el calor residual disponible que puede ser usado. Mientras que, por norma general, es difícil obtener la curva de carga de calefacción, la carga de calefacción se puede obtener en función del consumo térmico máximo por hora de la producción / calefacción / o el local, y luego se puede determinar su coeficiente.
2. Debe determinar los parámetros de calentamiento medio de la caldera. En general, la industria textil utiliza la caldera de vapor para la producción. si hubiera una gran demanda de agua caliente, se debe usar tanto la caldera de vapor como la caldera de agua caliente.
3. Determinar los parámetros de calentamiento de la caldera. Incluyendo la presión, la temperatura, etc.
4. Determinar la eficiencia de la caldera. Para beneficiarse la gestión económica, las calderas deben tener una alta eficacia térmica, y su rendimiento, así como la cantidad, u otras prestaciones de la caldera deben adaptarse al cambio de carga de calor.
5. Es mejor seleccionar las calderas con la misma capacidad que el equipo de combustión. Si es diferente, la limitación máxima de ambos modelos, puede disminuir los problemas de diseño y administración del equipo.
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